玻璃鋼煙囪的制造工藝簡(jiǎn)介：

襯套(板)生產(chǎn)→襯套支承生產(chǎn)→襯套安裝→脫模層安裝→縫合處理→機械纏繞成型→固化處理→脫?！鷩娮焯幚?邊飾)→吊裝件開(kāi)啟→軸承座校正→送至安裝現場(chǎng)。

制造襯里(板)：

單絲玻璃鋼煙囪內襯(板)的生產(chǎn)尺寸為：10300×10060mm。用石子畫(huà)出平面上的生產(chǎn)范圍。先將脫模紙放置，然后用所設計的玻纖增強型強塑膠作底漆。玻璃鋼增強塑料的每一層都是用分層手工糊工藝制成的。該煙囪內表層為2層50g玻璃鋼表面氈，內襯層(板材)總厚度為3mm。

卷?yè)P模制造安裝技術(shù)：

按照玻璃鋼煙囪截面設計圖，選用12#Q235型鋼結構，長(cháng)1500mm，分三個(gè)部分進(jìn)行安裝。槽鋼在繞軸固定部件上用φ14螺栓安裝，然后軋制成10毫米厚。槽鋼上安裝有100毫米寬的鋼板。采用90mm厚的木條作內膜，支撐鋼板上的固定和安裝。套筒內膜采用特殊的弧形鋼薄膜。標定完成后，將內襯(板)安裝在卷繞模上，接口經(jīng)機械拋光和扁平，FRP疊層接縫，寬度100mm。

調節繞線(xiàn)器：

以繞線(xiàn)機控制系統輸入繞線(xiàn)主要工藝參數，采用螺旋繞線(xiàn)，繞程10000mm，繞角75°。在調節了卷繞機的行程之后，手推車(chē)的行程可以滿(mǎn)足要求。第一，完成兩個(gè)行程的預繞。采用24根2400tex無(wú)堿纏繞紗進(jìn)行預纏繞。符合要求后，準備好正式生產(chǎn)的線(xiàn)圈。

機械式線(xiàn)圈：

在繞線(xiàn)架的繞線(xiàn)槽內填充高度為150mm的樹(shù)脂槽。用塑料湯匙將樹(shù)脂固定在無(wú)堿玻璃纖維紗上，使其充分潤濕，使之從卷頭卷起至樹(shù)脂罐。調節導軌架，在內膜的前端，將纏繞紗的前端固定在內膜上，使纏繞機的內膜開(kāi)始轉動(dòng)，同時(shí)，按照法律規定，操作的車(chē)輛。在卷繞過(guò)程中施加張力，控制FRP的纖維含量，使卷繞紗線(xiàn)均勻排列，同時(shí)及時(shí)清理空氣。

養護處理：

機械卷取至設計厚度后，停止卷取手推車(chē)，保持煙囪管繼續轉動(dòng)，并在樹(shù)脂達到固化時(shí)間后停止轉動(dòng)。

維護處理：

固化玻璃鋼增強塑料的外表面存在不平整的現象，因為在機械纏繞時(shí)，纏繞紗線(xiàn)在夾角上的重疊位置，而且樹(shù)脂也在纏繞時(shí)流動(dòng)。在玻璃鋼煙囪中加入強力玻璃鋼，經(jīng)過(guò)纏繞和固化后，用電動(dòng)砂輪對其表面進(jìn)行機械拋光，使其表面光滑突出。清洗后，刷一遍樹(shù)脂，用樹(shù)脂水泥填滿(mǎn)凹陷處，再刷二遍樹(shù)脂。經(jīng)處理后，玻璃鋼增強的強塑膠玻璃鋼煙囪表面平整，呈現均勻的光澤。